剃前滾刀的留剃量

剃齒加工應用廣泛，但是，剃齒效率，剃前質量和剃齒刀的使用壽命，都與剃前刀具有很大關系。剃前刀具能否為剃齒加工創造良好的條件，主要問題在留剃量及其分布形式是否合理。留剃量是留在剃齒加工時消除前到工序產生的誤差用的。留剃量的確定和剃前加工的精度有關。剃前加工的精度高，留剃量可規定得小一些，剃前加工的精度差，留剃量就要適當的加大。但是留剃量不能太大，以免影響剃齒效率，剃齒質量和剃齒刀的使用壽命。

留剃量的分布形式對剃齒質量和剃齒刀的使用壽命也有影響。第一種形式，留剃量沿齒高均勻分布，槽深略大于標準值，并在輪根部有適量的沉切，所以在剃齒時剃齒刀的齒頂不會參加工作，從而有利于剃齒質量和刀具的使用壽命。第二種留剃形式是在第一種形式的基礎上增加了齒頂修緣，用以排除工件外圓上的磕碰和剃齒毛刺對傳動質量的影響。但是修緣高度不能太大，以免影響有效齒廓的工作長度。滾齒時，被切齒輪的齒數對其齒頂修緣值影響較大，因此這種滾刀的根部齒廓應根據被切齒輪的齒數進行確定。第三種形式是由兩段基圓直徑不同的漸開線構成的。它的中部凸起，齒頂修緣，這種留剃形式也保證剃齒刀齒頂不工作，并減少三分之一的剃削量，所以可提高剃齒效率和剃齒刀的壽命。但是，這種留剃形式對齒輪的制造誤差比較敏感，如果在滾齒時產生較大的齒圈跳動，就極易造成單側齒廓剃不出而影響剃齒質量。此外，由于工件齒廓由兩段基圓直徑不同的漸開線構成，所以滾齒后的精度檢驗不是很方便。形成這種留剃形式的滾刀是一種雙壓力角滾刀。與上一種形式的剃前滾刀相比，這種滾刀制造比較容易，通用性較好，可用于加工一定齒數范圍的齒輪，而切出的輪齒頂部修緣值的變化則較小。第四種形式的留剃量也是不均勻分布的。它是一種壓力角減小拉刀漸開線齒廓，在齒輪外圓處的留剃量最大，并朝齒根方向逐漸減小，而在齒根處則有少量沉切。這是一種比較簡單的留剃形式，可用于模數較小（m小于2mm)齒輪的剃前加工。形成這種留剃形式的滾刀，其齒形角比齒輪的分度圓壓力角小1°-2°，而在輪根部可產生0.01-0.03mm的沉切。-更多詳情見于齒輪手冊。

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