硬齒面刮削齒輪滾刀的特性與用途

淬硬齒輪齒面精加工的傳統方法式磨齒。但是磨齒工藝的效率低，成本高，許多普通精度的齒輪和大型淬硬齒輪，一般都不宜采用磨齒工藝，而采用刮削滾刀。刮削滾刀已能用于m=1-40mm,齒面硬度45-64HRC的各種圓柱齒輪精加工和磨前半精加工。在切齒條件較好時，加工精度可達6-8級（GB10095-88),表面粗糙度也可達Ra0.63-1.25um.根據不同的加工要求和加工條件，硬齒面刮削加工的效率可比傳統的磨齒工藝提高了1-5倍，成本也明顯降低，而且擴大了硬齒面（特別是普通精度的大型淬硬齒輪）可加工范圍。

硬齒面刮削加工的特點是：切削過程斷續，切削層薄，齒面硬度高。在加工過程中，刀齒要承受較大的沖擊，很高的切削熱和強烈的摩擦。因此，刮削滾刀的刀片材料，應在抗彎強度，高溫硬度，導熱，耐熱性和耐磨性方面都具有良好的性能，一般采用綜合性能良好細顆粒或超細顆粒P類或M類硬質合金刀片，也可采用性能更好但價格較高的立方氮化硼刀片。

為了提高硬質合金和立方氮化硼刀齒的抗沖擊性能和切削性能，在滾刀的設計上還采用了徑向大負荷前角的特殊形式。這時，隨著滾刀的旋轉，側刃由根部先開始切削，然后逐漸向頂部擴展，形成一種斜角切削和刮削的過程，從而在齒面上平穩地刮下一薄層金屬，實現硬齒面的切削加工。

刮削滾刀的頂刃具有很大的負前角，對切削過程非常不利，為了防止頂刃產生顯著磨損和崩刃，應該避免頂刃參加工作。因此，在熱處理前的粗切齒時，應該設計專用的刮前滾刀，使得切出的齒槽略深于工作圖規定的全齒高，槽底兩側具有適量的根切，并在齒面上留下適當的精切留量。-更多詳情見于齒輪手冊。欲了解更多的干切齒輪滾刀，歡迎您訪問重慶匠星工具網頁。